某玻璃制品企业空压站节能改造
采用高效空压机替换、原机备机保留和运行计量,系统单耗约降至 0.052 kW/m3/min,节能比例约 22.3%,年节电约 44.68 万 kWh。
围绕工业企业压缩空气、烟气余热和用能系统,提供现场诊断、方案设计、工程改造和持续运营服务。
以压缩空气系统和烟气余热为核心切入点,帮助工业企业从设备、管网、热能和运行管理多个层面降低能源浪费。
围绕空压机系统节能和烟气余热回收,形成诊断、测算、改造、调试、计量和运维闭环。
核查主机功率、加载率、运行压力、储气配置、后处理压损和管网泄漏。
围绕烟气温度、流量、用热负荷和环保流程,判断可回收热量与系统边界。
完成设备、管线、换热、控制、保温和计量系统的现场实施与联动调试。
通过电表、温度、压力、流量和运行小时数据,持续确认节能效果。
通过电表、压力、温度、流量和平台数据记录改造前后运行状态,适合合同能源管理、托管式节能和持续运营场景。
围绕真实工况建立节能路径,避免只做单点设备替换。
采集设备、管网、烟气和用热系统运行情况。
结合工况数据评估节能潜力和工程边界。
完成设备、管线、控制和换热系统实施。
持续观察运行效果,支持后续优化。
展示空压站、换热设备、管网检测、施工改造和运行监测等典型现场,后续可在后台替换为真实项目照片。
以现场为起点,让每一度能源都用得更高效。
案例聚焦行业场景、项目类型、改造方向和节能价值,便于快速理解服务落地方式。
采用高效空压机替换、原机备机保留和运行计量,系统单耗约降至 0.052 kW/m3/min,节能比例约 22.3%,年节电约 44.68 万 kWh。
面向热锻、冷挤压和机加工等连续用气场景,采用永磁变频空压机组合优化,测算节能比例约 30%,年节电约 57.6 万 kWh。
配置 75kW 两级压缩永磁变频空压机、计量电表和智能物联网云平台,以实测数据确认节能效果并建立长期运维闭环。
中小型空压站配置 45kW 两级压缩永磁变频空压机、冷干机、三级过滤器、计量电表和云平台,按月确认节能量。
采用双蓄热-换热耦合路线,烟气温度路径约 500℃ 到 280℃ 再到 100℃,并与 SCR、除尘流程协同运行。
围绕锅炉烟气侧换热、热媒循环、泵组阀门和保温系统建设余热利用方案,提高辅助供热稳定性。
从重点用能系统诊断切入,优先识别空压机节能和余热利用机会,形成工程改造与持续运行跟踪方案。
作为补充案例展示综合能源系统优化能力,重点业务仍以空压机系统节能与烟气余热回收为主。