业务痛点
锅炉、窑炉、烘干线、热处理和尾气排放工段常存在高温烟气直接排放、热能未充分利用、用热系统分散、环保流程与热回收协同不足等问题。烟气余热回收需要同时考虑烟气温度、含尘含湿、防腐防堵、防结露、换热效率和后端稳定用热需求。
系统方案
- 热量评估：根据烟气温度、流量、含湿量、排放路径和运行小时评估可回收热量。
- 换热系统：配置烟气侧换热设备、热媒循环、泵组、阀门、保温和检修旁路。
- 用热匹配：将回收热量用于工业热水、工艺补热、生活辅助用热或其他稳定负荷。
- 控制联动：通过温度、压力、流量和阀门状态监测，实现换热系统与生产工况协同。
- 长期运维：结合清灰、防堵、防腐、排凝和检修空间设计，保障系统长期稳定运行。
| 系统环节 | 建设重点 | 官网可展示价值 |
|---|---|---|
| 烟气侧 | 烟气入口温度、出口温度、换热面积、阻力控制 | 把排放损失转化为可利用热量 |
| 热媒侧 | 循环泵组、阀门、补水、保温、温度监测 | 保障热量稳定输送到用热端 |
| 环保协同 | SCR、除尘、排放路径与检修旁路 | 兼顾节能效果和环保流程稳定 |
| 运行控制 | PLC 联动、数据采集、报警和趋势记录 | 让节能量可跟踪、可复盘、可运营 |
可公开案例数据
某玻璃制品企业窑炉余热回收项目采用双蓄热-换热耦合技术路线，烟气温度路径约为 500℃ 到 280℃ 再到 100℃，并与 SCR、除尘设备协同运行。系统根据实时产量动态调节天然气供给，通过 PLC 控制压缩空气风量和燃气用量，实现产能、风量、气量联动。
交付流程
- 现场勘察与烟气工况确认。
- 热平衡测算与系统边界确定。
- 换热设备、管线、控制和保温系统实施。
- 联动调试、运行监测和维护建议输出。
- 按运行数据复盘节能效果，支持合同能源管理模式。
适用场景包括玻璃窑炉、锅炉、烘干线、热处理、尾气排放工段和连续用热生产环节。